銅氧氣閥

氧氣閥門在(zai)(zai)物(wu)理化(hua)學實驗(yan)中(zhong)，經常要用到氧氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)、氫氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)等氣(qi)(qi)體。這些氣(qi)(qi)體一般都是(shi)貯存在(zai)(zai)的(de)

高(gao)壓氣體鋼瓶中(zhong)。使用(yong)(yong)時通過(guo)(guo)減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍(wei)，再經過(guo)(guo)其它(ta)控(kong)制閥門細調，使氣體輸入使用(yong)(yong)系(xi)統(tong)。zui常用(yong)(yong)的減壓閥為氧氣減壓閥，簡(jian)稱(cheng)氧氣表。

 銅氧氣閥的工作原理

氧氣閥門的外觀及工作原理。

氧氣(qi)閥門的高壓(ya)(ya)腔(qiang)與鋼瓶連接，低壓(ya)(ya)腔(qiang)為氣體出口(kou)(kou)，并(bing)通往使用(yong)系統。高壓(ya)(ya)表(biao)的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓(ya)(ya)力。低壓(ya)(ya)表(biao)的出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)力可由調節螺桿控制。

使用時先(xian)打(da)開(kai)鋼(gang)瓶總開(kai)關，然(ran)后(hou)(hou)順時針(zhen)轉(zhuan)動低壓(ya)表壓(ya)力(li)調(diao)節(jie)(jie)螺桿，使其(qi)壓(ya)縮(suo)主彈簧(huang)并(bing)傳動薄膜(mo)、彈簧(huang)墊(dian)塊和(he)頂(ding)桿而將(jiang)活門打(da)開(kai)。這樣進口(kou)的(de)高(gao)壓(ya)氣體由高(gao)壓(ya)室經節(jie)(jie)流減壓(ya)后(hou)(hou)進入低壓(ya)室，并(bing)經出口(kou)通往工作系統。轉(zhuan)動調(diao)節(jie)(jie)螺桿，改變活門開(kai)啟的(de)高(gao)度，從而調(diao)節(jie)(jie)高(gao)壓(ya)氣體的(de)通過量并(bing)達到所需的(de)壓(ya)力(li)值。

   都裝有(you)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)。它是保(bao)護減(jian)壓(ya)閥(fa)并(bing)使之(zhi)安(an)(an)全(quan)(quan)使用的裝置，也是減(jian)壓(ya)閥(fa)出現故障(zhang)的信號裝置。如果(guo)由于活門墊、活門損(sun)壞(huai)或由于其它原因(yin)，導致出口壓(ya)力自行上升(sheng)并(bing)超過一定許可值時(shi)，安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)會自動打開排氣。

氧氣閥門的使用方法

(1)按(an)使用要求(qiu)的不同(tong)，氧氣減壓(ya)(ya)閥有許多規(gui)格。zui高(gao)進(jin)口壓(ya)(ya)力(li)(li)大多為(wei)，zui低進(jin)口壓(ya)(ya)力(li)(li)不小(xiao)于出口壓(ya)(ya)力(li)(li)的2.5倍(bei)。出口壓(ya)(ya)力(li)(li)規(gui)格較多，一般(ban)為(wei)，zui高(gao)出口壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)。

(2)安裝(zhuang)減壓閥時(shi)(shi)應確(que)定(ding)其(qi)連接(jie)規格是否與(yu)鋼瓶(ping)和(he)使(shi)用(yong)(yong)系統的接(jie)頭相(xiang)*。減壓閥與(yu)鋼瓶(ping)采用(yong)(yong)半球面(mian)連接(jie)，靠旋(xuan)緊螺母(mu)使(shi)二者*吻合。因此(ci)，在使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)應保持(chi)兩個半球面(mian)的光潔，以確(que)保良(liang)好的氣密效果。安裝(zhuang)前(qian)可用(yong)(yong)高壓氣體吹除(chu)灰塵。必(bi)要時(shi)(shi)也可用(yong)(yong)聚四氟乙(yi)烯等材料作(zuo)墊圈(quan)。

(3)應(ying)(ying)嚴禁接觸(chu)油脂，以免發生火警事(shi)故。本類閥門在管道中一般應(ying)(ying)當水平安裝。

(4)停止工作時，應將減(jian)壓(ya)閥(fa)中余氣放凈，然后擰松調(diao)節螺桿以免彈性元件長久受壓(ya)變(bian)形。

(5)減壓閥(fa)應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

其它氣體減壓閥

有些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，例如氮氣(qi)(qi)、空(kong)氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)等*性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，可以采用氧氣(qi)(qi)減(jian)(jian)壓(ya)閥。但還有一些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，如氨等腐蝕性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，則需要減(jian)(jian)壓(ya)閥。市面(mian)上常(chang)見(jian)的有氮氣(qi)(qi)、空(kong)氣(qi)(qi)、氫氣(qi)(qi)、氨、乙(yi)炔、丙(bing)烷、水蒸氣(qi)(qi)等減(jian)(jian)壓(ya)閥。

這些減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的使(shi)用(yong)方法及(ji)注意事項與氧氣(qi)減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)基(ji)本相同。但是，還應(ying)該指出(chu):減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)一般不用(yong)于(yu)其它氣(qi)體。為了防止誤(wu)用(yong)，有些減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)與鋼瓶之間采用(yong)特殊連接口(kou)。例如氫氣(qi)和(he)丙烷(wan)均(jun)采用(yong)左牙螺紋(wen)，也稱反(fan)向螺紋(wen)，安裝時(shi)應(ying)特別注意。

2防范措施

設計有關法規、標準規定

設計應(ying)符合1981年冶金部(bu)頒發的《鋼鐵企業(ye)氧氣管網的若干規(gui)(gui)定》，以及《氧氣及相關(guan)氣體安(an)全技術規(gui)(gui)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規(gui)(gui)范(fan)》（GB50030-91）等法規(gui)(gui)標準的要求。

（1） 碳素(su)鋼管(guan)中氧氣的zui大流速應符合表4。

（2）為防止著(zhu)火(huo)，在(zai)氧氣(qi)閥門后，均應連(lian)接一(yi)段其長度(du)不(bu)少于5倍管徑，且不(bu)少于1.5m的銅(tong)基合金(jin)或不(bu)銹鋼的管道。

（3）氧(yang)氣(qi)管道應盡量(liang)少設彎頭和分(fen)岔頭，工作壓(ya)力(li)高(gao)于0.1MPa的氧(yang)氣(qi)管道彎頭，應采取沖壓(ya)成閥型法蘭制作。分(fen)岔頭的氣(qi)流方向(xiang)，應與(yu)主(zhu)管氣(qi)流方向(xiang)成45°到60°角。

（4）在對(dui)焊(han)(han)凹凸法(fa)蘭中，采用紫銅焊(han)(han)絲(si)作O型密封(feng)圈，是氧氣用法(fa)蘭抗燃性可靠的密封(feng)形式。

（5）氧氣(qi)管道應(ying)有(you)導(dao)電(dian)(dian)的良好裝置，接地電(dian)(dian)阻應(ying)小于10Ω，法蘭(lan)間電(dian)(dian)阻應(ying)小于0.03Ω。

（6）車間內主要(yao)氧(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的末端應加設放散管(guan)(guan)，以利氧(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的吹掃和置換，在較長(chang)的氧(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道進入車間調節閥(fa)前，應設過(guo)濾器。

安裝注意事項

（1）凡與(yu)氧接觸的(de)(de)部位(wei)要嚴格(ge)脫脂(zhi)，脫脂(zhi)后用(yong)不含油的(de)(de)干空氣或(huo)氮氣吹凈(jing)。

（2）焊(han)接應(ying)采用(yong)氬弧(hu)焊(han)或電(dian)弧(hu)焊(han)。

操作注意事項

（1）開關氧氣閥(fa)門時應緩慢(man)進行，操作(zuo)人員(yuan)應站在閥(fa)門的側面，開啟(qi)要一次到位。

（2）嚴禁用氧氣(qi)吹刷(shua)管道或用氧氣(qi)試漏、試壓(ya)。

（3）實行(xing)操作(zuo)票制度，事(shi)先對(dui)操作(zuo)目(mu)的、方法、條件作(zuo)出較詳細的說明和(he)規定(ding)。

（4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門(men)，當(dang)閥前后壓差(cha)縮小到0.3MPa以(yi)內時(shi)才允許操作(zuo)。

維護保養注意事項

（1）氧氣(qi)管道要經常檢查(cha)維護，除銹刷漆，每3～5年一次。

（2）管(guan)路上的安全閥、壓力表，要定期校(xiao)驗，1年1次。

（3）完(wan)善接地裝置。

（4）動火作業前，應進行(xing)置(zhi)換，吹(chui)(chui)掃，吹(chui)(chui)出氣體(ti)中氧含量在18%～23%時為(wei)合格。

（5）閥門、法蘭、墊片及管(guan)材(cai)、管(guan)件(jian)選用應符(fu)合《氧氣及相關(guan)氣體安全(quan)技術規(gui)程(cheng)》（GB16912-1997）的有關(guan)規(gui)定。

（6）建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。

其他安全措施

（1）提高(gao)施工、檢修(xiu)及操作人員對安全(quan)的重視程度(du)。

（2）提高管理人員的警惕(ti)性。

（3）提高科學技術(shu)水平(ping)。

（4）不斷完善送氧方案。

3氧氣(qi)閥門燃燒(shao)爆(bao)炸危險(xian)性分析及預防(fang)措(cuo)施

氧氣(qi)閥門燃燒爆(bao)炸(zha)原因(yin)分析

1.管道(dao)內的(de)鐵銹(xiu)、粉塵、焊渣與管道(dao)內壁或閥口摩擦產生(sheng)高溫發生(sheng)燃燒

這種(zhong)情況與雜質的種(zhong)類、粒度及氣(qi)(qi)流(liu)速度有關(guan)，鐵粉易與氧氣(qi)(qi)發生燃燒(shao)，且粒度越(yue)(yue)細，燃點越(yue)(yue)低；氣(qi)(qi)速越(yue)(yue)快，越(yue)(yue)易發生燃燒(shao)。

2.管道(dao)內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。

3.絕(jue)熱(re)壓縮(suo)產生的高(gao)溫使可燃物(wu)燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常(chang)壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕(jue)熱(re)壓縮(suo)公式計(ji)算可達(da)553℃，這已達(da)到或(huo)超過某些物(wu)質的著火點(dian)。

4.高(gao)壓純氧中(zhong)可(ke)燃(ran)物的(de)燃(ran)點降低是氧氣(qi)(qi)管(guan)道閥(fa)門燃(ran)燒的(de)誘因。氧氣(qi)(qi)管(guan)道和(he)閥(fa)門在高(gao)壓純氧中(zhong)，其危險性(xing)是非常(chang)大(da)的(de)，試(shi)驗(yan)證明，著火(huo)的(de)引爆能(neng)與壓力(li)平(ping)方成反(fan)比，這些對氧氣(qi)(qi)管(guan)道和(he)閥(fa)門構成了極大(da)的(de)威脅。