氧氣截止閥在物理化學實驗中,經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統。
產品型號(hao):JY41Y
廠商性質:生產廠家
更新時間:2017-03-08
訪(fang) 問 量:2873
氧氣截止閥
氧氣截止閥在物理化學(xue)實驗中(zhong),經常(chang)要(yao)用(yong)到氧氣(qi)、氮(dan)氣(qi)、氫氣(qi)、氬氣(qi)等氣(qi)體。這些(xie)氣(qi)體一般(ban)都是貯存在的高壓氣(qi)體中(zhong)。使(shi)(shi)(shi)用(yong)時(shi)通(tong)過(guo)減壓閥使(shi)(shi)(shi)氣(qi)體壓力降至實驗所(suo)需范圍,再經過(guo)其(qi)它控制(zhi)閥門細調,使(shi)(shi)(shi)氣(qi)體輸入使(shi)(shi)(shi)用(yong)系統(tong)。
屬于強(qiang)(qiang)制密封(feng)式閥(fa)(fa)門(men)(men),所(suo)以(yi)在(zai)閥(fa)(fa)門(men)(men)關閉(bi)時,必須向閥(fa)(fa)瓣(ban)施加(jia)壓(ya)力(li)(li),以(yi)強(qiang)(qiang)制密封(feng)面不泄(xie)漏(lou)。當介質(zhi)(zhi)(zhi)由(you)閥(fa)(fa)瓣(ban)下方進(jin)入閥(fa)(fa)六時,操作(zuo)力(li)(li)所(suo)需要克服的(de)(de)阻(zu)力(li)(li),是(shi)閥(fa)(fa)桿(gan)(gan)和填料的(de)(de)磨擦力(li)(li)與(yu)由(you)介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)所(suo)產生(sheng)的(de)(de)推力(li)(li),關閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)力(li)(li)比開閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)力(li)(li)大(da),所(suo)以(yi)閥(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)(de)直徑(jing)要大(da),否則會(hui)發生(sheng)閥(fa)(fa)桿(gan)(gan)頂彎的(de)(de)故障。從自密封(feng)的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)出現后,法蘭截止(zhi)閥(fa)(fa)的(de)(de)介質(zhi)(zhi)(zhi)流向就改由(you)閥(fa)(fa)瓣(ban)上方進(jin)入閥(fa)(fa)腔,這(zhe)時在(zai)介質(zhi)(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)(li)作(zuo)用下,關閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)力(li)(li)小,而開閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)力(li)(li)大(da),閥(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)(de)直徑(jing)可以(yi)相應地減少。同(tong)時,在(zai)介質(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)用下,這(zhe)種形(xing)式的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)也較嚴密。我國閥(fa)(fa)門(men)(men)“三化給”曾規(gui)定,截止(zhi)閥(fa)(fa)的(de)(de)流向,一律采用自上而下。
開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
2優點(dian):
1、結構(gou)簡(jian)單,制(zhi)造(zao)和維(wei)修(xiu)比較方便。
2、工(gong)作(zuo)行程小,啟閉(bi)時間短。
3、密封(feng)性好,密封(feng)面間摩擦力小,壽命較長。
3缺(que)點:
1、流體阻力(li)大,開啟和關閉(bi)時所需力(li)較(jiao)大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jie)焦的介質。
3、調(diao)節(jie)性能(neng)較差。
氧氣閥,法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
4結(jie)構形式:
截止閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)體(ti)的結(jie)構形式(shi)有直(zhi)通(tong)式(shi)、直(zhi)流式(shi)和直(zhi)角式(shi)。直(zhi)通(tong)式(shi)是zui常見的結(jie)構,但(dan)其流體(ti)的阻(zu)力(li)(li)zui大。直(zhi)流式(shi)流體(ti)阻(zu)力(li)(li)較(jiao)小,多(duo)用(yong)(yong)于(yu)含固體(ti)顆粒或粘度大的流體(ti)。直(zhi)角式(shi)閥(fa)(fa)體(ti)多(duo)采用(yong)(yong)鍛造(zao),適(shi)用(yong)(yong)于(yu)較(jiao)小通(tong)經(jing)、較(jiao)高壓力(li)(li)的的截止閥(fa)(fa)。
5性(xing)能規范
壓(ya)力等級 | 常溫試驗(yan)壓力(Mpa) | |||
殼體 | 密封 | 低氣壓(ya)密封 | ||
公稱壓力(li)(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
適用溫度 | -40~+80℃ | |||
適用介(jie)質 | 天然氣, 液化石油氣等 |
本閥門使用(yong)于城市液化氣石油氣貯備(bei)站,也使用(yong)于煉油廠(chang),石油化工廠(chang),石油化工廠(chang)的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置
6操作原理(li)
1、手輪順時針(zhen)方向轉(zhuan)時,閥(fa)(fa)桿向下(xia)移動,閥(fa)(fa)瓣(ban)下(xia)降使密封面(mian)密合,將通(tong)路切斷.逆(ni)轉(zhuan)時則開啟,閥(fa)(fa)桿提到zui高點(dian)上密封起(qi)作用。
2、本閥(fa)門(men)增加了一個上密(mi)封.在閥(fa)門(men)開啟狀態(tai)時(shi),與填料(liao)一起兩層密(mi)封作(zuo)用(yong),并(bing)對填料(liao)有(you)一定的保(bao)護作(zuo)用(yong)
3、本(ben)閥門采用(yong)尼龍制品作密封面,填(tian)料為軟(ruan)成形(xing)填(tian)料,上密封也為軟(ruan)材質,密封性(xing)能較好.
7零件材料:
零 件(jian) 名 稱 | 材 料 |
閥(fa)(fa) 體(ti) 閥(fa)(fa) 蓋 | 不銹(xiu)鋼/黃(huang)銅 |
閥 桿 | 不銹鋼(gang)/黃銅 |
閥(fa) 瓣(ban) | 25# 密 封 面 尼 龍 1010 |
閥 桿 螺 母 | 青 銅 |
填 料(liao) | 增強(qiang)聚四(si)氟乙烯成形 |
墊 片 | XB450 |
手 輪 | 球 墨 鑄 鐵 |
8特點
1)結構比閘閥簡單,制造與維修都較方便。
(2)密(mi)封面(mian)不易(yi)磨損及(ji)擦(ca)傷,密(mi)封性好,啟閉時閥(fa)瓣與(yu)閥(fa)體密(mi)封面(mian)之(zhi)間無相對滑動,因(yin)而磨損與(yu)擦(ca)傷均不嚴重,密(mi)封性能好,使用壽命長。
(3)啟閉時(shi),閥瓣(ban)行(xing)程小(xiao),因而截止閥高度比閘(zha)閥小(xiao),但結構長度比閘(zha)閥長。
(4)啟閉(bi)(bi)(bi)力(li)矩大、啟閉(bi)(bi)(bi)較費力(li),啟閉(bi)(bi)(bi)時間校長。
(5)流體阻(zu)力(li)大,因閥(fa)體內介質通道(dao)較(jiao)曲(qu)折,流體阻(zu)力(li)大,動力(li)消耗大。
(6)介(jie)質流動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang) 公稱壓(ya)力PN≤16MPa時(shi),一般采用順(shun)流,介(jie)質從閥瓣下(xia)方(fang)向(xiang)(xiang)上流;公稱壓(ya)力PN≥20MPa時(shi),一般采用逆(ni)流,介(jie)質從閥瓣上方(fang)向(xiang)(xiang)下(xia)流.以增加密(mi)封件能(neng)。使用時(shi),截(jie)止閥介(jie)質只能(neng)單方(fang)向(xiang)(xiang)流動(dong),不能(neng)改變流動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
1.6MPa連接(jie)尺寸(cun)及重量
尺寸(cun) | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
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