對夾信號蝶閥

   適(shi)用(yong)(yong)于石油、化工、食品、醫藥、造紙、水(shui)(shui)電、船舶、給(gei)排(pai)水(shui)(shui)、冶煉、能(neng)源等系統管(guan)路上(shang)。可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液(ye)體、半流體以及固體粉末管(guan)線和容器上(shang)作為調節和節流設備使用(yong)(yong)。

特點

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。^[1

2、結(jie)構簡單、緊湊，90°旋(xuan)轉啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧(qiao)。

4、達(da)到*密封，氣體試驗泄(xie)漏為零。

5、選擇(ze)不同零部件(jian)材質(zhi)，可(ke)適(shi)用多(duo)種介質(zhi)。

6、流量特性(xing)趨于直(zhi)線，調節性(xing)能(neng)好。

7、啟(qi)閉試驗次數(shu)多達萬次，使用(yong)壽命長。

8、凡使用閘閥、止回閥（球形截流閥）">截止閥、旋塞閥、膠管(guan)閥及(ji)隔(ge)膜閥的管(guan)路(lu)，特別在高層建筑(zhu)消防系統(tong)及(ji)需要(yao)顯(xian)示閥門開關狀(zhuang)態的管(guan)線(xian)系統(tong)上，均可用該閥替(ti)換。

工作原理

1、對夾信(xin)號蝶閥由(you)蝸輪蝸桿傳動(dong)裝置驅動(dong)轉(zhuan)軸及蝶板旋轉(zhuan)實(shi)現啟閉和控(kong)制流(liu)量。

2、旋轉(zhuan)蝸輪(lun)蝸桿傳動裝置手輪(lun)，使(shi)蝶(die)板達到(dao)啟閉及調(diao)節(jie)流量的目的，手輪(lun)順時(shi)針(zhen)方向旋轉(zhuan)為(wei)閥門關閉。

3、蝸輪蝸桿傳(chuan)動裝置箱體(ti)內設置微動開關有兩種形(xing)式(shi)：

a、在傳動裝置箱體內設有開(kai)向、關(guan)(guan)向兩個微動開(kai)關(guan)(guan)，分別在閥門(men)全開(kai)和關(guan)(guan)閉時動作(zuo)，接通控制室“閥開(kai)”“閥關(guan)(guan)”指示(shi)燈源(yuan)，使之準確顯示(shi)閥門(men)開(kai)關(guan)(guan)狀態。

b、在傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)箱(xiang)體內設關(guan)(guan)向微動開(kai)關(guan)(guan)（蝶板全關(guan)(guan)位置(zhi)(zhi)為0°），當蝶板由(you)0°～40°位置(zhi)(zhi)時微動開(kai)關(guan)(guan)支作(zuo)，輸(shu)出閥門關(guan)(guan)閉(bi)信號，40°～90°位置(zhi)(zhi)時另一對常閉(bi)可(ke)輸(shu)出閥門打開(kai)信號。可(ke)調整壓觸微動開(kai)關(guan)(guan)的凸輪(lun)，顯示蝶板所處的不同位置(zhi)(zhi)。

調整及接線方法

蝸(gua)輪傳動裝(zhuang)置使用調(diao)整及接線方(fang)法

1、打開(kai)(kai)電(dian)器開(kai)(kai)關箱罩，根據電(dian)器控(kong)制要求(qiu)把電(dian)纜的(de)芯(xin)線接(jie)到相應的(de)端子，并密(mi)封好(hao)電(dian)纜進(jin)口，同時把電(dian)纜固定(ding)，以防止(zhi)外力牽動時損壞電(dian)纜接(jie)線。

2、當閥門在“全關”位(wei)置時(shi)，順時(shi)針轉(zhuan)動下面的(de)關向凸輪，是凸輪剛(gang)好(hao)觸動微動開關（可以聽到咔噠聲(sheng)），然后旋緊凸輪上的(de)螺釘固定(ding)凸輪。

3、當閥(fa)門在“全開(kai)”位置(zhi)時(shi)，逆時(shi)針轉動上(shang)面的開(kai)向凸輪，用與上(shang)述相(xiang)同的方法(fa)調整(zheng)好(hao)開(kai)向凸輪。

4、調整限(xian)位(wei)螺釘(ding)，當(dang)閥門(men)在(zai)“全(quan)關”或“全(quan)開”位(wei)置時，不應(ying)使限(xian)位(wei)螺釘(ding)剛好(hao)頂(ding)在(zai)蝸輪的(de)限(xian)位(wei)平面，而應(ying)留有一定(ding)的(de)間隙，然后旋緊限(xian)位(wei)螺釘(ding)上(shang)的(de)鎖(suo)緊螺母。

5、蓋上電(dian)器開關箱罩(zhao)，當(dang)閥門在“全關”位置時，使開度指(zhi)示器的指(zhi)針指(zhi)向刻(ke)度盤上的“0”刻(ke)度，并旋緊螺釘固定指(zhi)針。

使用注意事項

1、本蝶閥(fa)可以安裝在空間任意位置管路(lu)上(shang)。

2、蝶閥的安裝(zhuang)位置應(ying)保證(zheng)使用、維修(xiu)和更換的方便(bian)。

3、本蝶閥安裝(zhuang)時可以不(bu)考慮管路介質流(liu)動的方向(xiang)，即允許雙向(xiang)流(liu)動。

4、蝶閥(fa)安裝前(qian)應存放在室內干燥處，閥(fa)板微開4°～5°。

5、蝶閥(fa)安裝前應進行以下工作(zuo)：

a、仔(zi)細核對使用(yong)情(qing)況是否(fou)與本蝶閥性能規(gui)范相符(fu)合(he)。

b、清潔內(nei)腔和密封面，不允許(xu)有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動裝(zhuang)置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

6、蝶閥在(zai)管路夾緊時，注意連接力是(shi)否(fou)均勻可(ke)靠(kao)。

7、蝶閥(fa)安裝后，進行管路強度試壓時，閥(fa)板必(bi)須處于開(kai)啟位置(zhi)。

8、蝶閥安裝后，應定期檢查，其(qi)檢查的主要項(xiang)目(mu)如下：

a、蝶閥閥座及O型(xing)密封圈是(shi)否損傷(shang)。

b、閥(fa)板(ban)密封(feng)面的(de)密封(feng)性能。

c、蝶閥檢(jian)修裝配后(hou)，啟閉(bi)旋轉時不得有卡阻現象。

d、蝶閥檢修裝配后，應(ying)按要求進行密(mi)封性(xing)能試驗。

f、每次檢(jian)修后，應將情(qing)況詳細記錄以備查考。

2技術要求

閥體部分的要求

（1）采用手輪或手柄(bing)操作時其與(yu)閥軸(zhou)的連接應牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。

（2）面(mian)對著手(shou)輪的端部按順時針(zhen)方向轉動蝶(die)板(ban)應能達到關閉。

（3）手輪上(shang)應鑄出或(huo)打(da)上(shang)指示關(guan)(guan)閉(bi)方(fang)向的箭(jian)頭及“關(guan)(guan)”字，或(huo)開(kai)關(guan)(guan)方(fang)向的箭(jian)頭和(he)“開(kai)”、“關(guan)(guan)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biao)牌表示。

（4）手(shou)柄操作的蝶(die)(die)閥蝶(die)(die)板全(quan)開(kai)時，手(shou)柄應與通道軸線平(ping)行，并在手(shou)柄或另外的標牌上標示(shi)“開(kai)”、“關(guan)”方向。

（5）用(yong)齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuan)氣(qi)缸等(deng)驅動(dong)裝(zhuang)置操作(zuo)(zuo)的(de)蝶(die)閥(fa)，其驅動(dong)裝(zhuang)置應能保證蝶(die)閥(fa)在不超過蝶(die)閥(fa)的(de)zui大壓(ya)差(cha)為額定(ding)工作(zuo)(zuo)壓(ya)力下能正常(chang)操作(zuo)(zuo)。

（6）所有蝶閥都(dou)應(ying)有表(biao)示(shi)蝶板(ban)位置(zhi)(zhi)的指示(shi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)保證蝶板(ban)在全(quan)(quan)開和(he)全(quan)(quan)關位置(zhi)(zhi)的限位裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。

（7）手柄(bing)操作的蝶(die)閥(fa)，應帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶(die)板有三(san)個(ge)以上中間(jian)位置，并能調節和鎖定。

（8）蝶(die)閥應按(an)標準規定(ding)進行機械強度試驗， 承受在手輪和(he)手柄上施加890N的力，試驗后(hou)應無損壞。

（9）蝶閥按標準規定(ding)進行(xing)水力(li)摩阻損失試(shi)驗(yan)，在4.5m/s流速下，因水力(li)摩阻產生的壓力(li)損失應(ying)不超過(guo)0.02MPa。

（10）蝶閥按(an)標準規定(ding)進行工(gong)作(zuo)(zuo)循環試驗，在(zai)蝶閥進出口壓(ya)(ya)差(cha)為額定(ding)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力時(shi)，經1000次(ci)(ci)正(zheng)常工(gong)作(zuo)(zuo)循環應開啟(qi)靈(ling)活無損壞。每(mei)一次(ci)(ci)循環包括蝶閥從關閉(bi)到全開的過程。

（11）蝶(die)閥(fa)按(an)標準規(gui)定(ding)進(jin)行閥(fa)體(ti)強度試驗(yan)(yan)，應能(neng)承(cheng)受4倍額定(ding)工作壓力的靜水壓，保(bao)持5min，試驗(yan)(yan)時蝶(die)閥(fa)應全開，試驗(yan)(yan)中蝶(die)閥(fa)應無滲(shen)漏(lou)、變(bian)形和損(sun)壞。

（12）蝶(die)閥按標準規定(ding)進行密封性能(neng)試(shi)驗，應能(neng)承受(shou)2倍額定(ding)工作壓力(li)的靜(jing)水壓，保持5min，試(shi)驗時(shi)蝶(die)閥應關(guan)閉，試(shi)驗中蝶(die)閥密封處應無(wu)滲漏(lou)。

的要求

（1）信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)閥(fa)(fa)(fa)應具有輸出“通(tong)”、“斷(duan)”電信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)裝置，且(qie)在(zai)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)閥(fa)(fa)(fa)入口(kou)壓力恒定(ding)為0.35MPa時，信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)閥(fa)(fa)(fa)由全開(kai)(kai)到關閉的(de)過(guo)程中(zhong)，輸出“通(tong)”信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(閥(fa)(fa)(fa)開(kai)(kai)啟)的(de)觸點轉換(huan)為輸出“斷(duan)”信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(閥(fa)(fa)(fa)關閉)時，此(ci)轉換(huan)點流量應大(da)于等于全開(kai)(kai)流量的(de)80%，過(guo)此(ci)點后閥(fa)(fa)(fa)一直輸出“斷(duan)”信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(閥(fa)(fa)(fa)關閉)。全開(kai)(kai)流量為信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)閥(fa)(fa)(fa)在(zai)人口(kou)壓力恒定(ding)為0.35MPa時，信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)閥(fa)(fa)(fa)全部打(da)開(kai)(kai)測得的(de)流量值。

（2）信號閥按(an)標準規定進行(xing)過(guo)載能力(li)試(shi)驗， 其電器元(yuan)件不得出現過(guo)熱燒毀、坑點(dian)、觸點(dian)粘合等現象。

（3）信號(hao)閥(fa)按標準規定(ding)進(jin)行耐電壓能力(li)測試，在規定(ding)的(de)試驗電壓下，其所有活動部件和靜(jing)止(zhi)部件（包括外殼) 之(zhi)間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

（4）信號閥按標準規定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

(a) 觸(chu)電斷開時，同級(ji)進線與出線之間；

(b)各帶電(dian)部(bu)件與(yu)金屬支架(包括外殼)之間。

（5）信號閥(fa)按(an)標準(zhun)規定進行接觸(chu)電(dian)阻(zu)測試，開(kai)關(guan)的每(mei)對閉(bi)合(he)觸(chu)點之間的接觸(chu)電(dian)阻(zu)應小于0.01Ω。

施工、安裝要點

（1）閥門的(de)連(lian)接(jie)方式應與管道(dao)連(lian)接(jie)方式相*。

（2）設置在介質單向(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)動(dong)管(guan)道(dao)上(shang)的(de)閥門，閥體上(shang)的(de)箭頭方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)應與管(guan)道(dao)水流(liu)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)*。

（3）閥(fa)門水平安裝時，閥(fa)蓋、閥(fa)桿應(ying)朝(chao)上；垂直安裝時，閥(fa)蓋、閥(fa)桿應(ying)朝(chao)外。

（4）閥門應設(she)支架，閥門重量不應附加在管(guan)道上。

執行標準

產品標準

GB5135.6-2003《自動噴水滅火系統-通用(yong)閥門(men)》

3安裝

簡介

安裝(zhuang)于各類給排(pai)水管(guan)(guan)道中，特別適用于雙(shuang)向(xiang)密(mi)封和閥(fa)體易銹(xiu)蝕場合，用來控制介(jie)質(zhi)的(de)(de)流量(liang)和通斷。該閥(fa)是(shi)管(guan)(guan)線優先選用的(de)(de)常(chang)規蝶閥(fa)，結(jie)構簡潔(jie)，流阻系數(shu)小，流量(liang)特性趨于直線，不會滯留雜(za)物等。

1.采用微動開關信號裝置(zhi)，實現了(le)在控制(zhi)室直(zhi)接觀(guan)察閘(zha)閥的開或關狀態；

2.蝶板與閥桿的(de)(de)連接(jie)采用無(wu)銷釘結構，克服了有可能的(de)(de)內泄露(lu)點；

3.蝶板(ban)外圓采(cai)用(yong)球面造型，提高了密封性能，延(yan)長了閥門的使用(yong)壽命；

4.整體重量輕，安(an)裝方便(bian)，蝸(gua)輪傳動，驅動扭矩小。

安裝注意事項

1、蝶(die)閥安裝前應進行(xing)以下(xia)工(gong)作：

a、仔細核對使用(yong)情(qing)況(kuang)是否與本蝶閥性(xing)能規范相符合。

b、清潔內(nei)腔和密封面，不(bu)允許(xu)有污物附著(zhu)，未清潔前(qian)勿啟(qi)閉蝶板。

c、檢查傳動(dong)裝置(zhi)是否與蝶(die)閥(fa)上法蘭連接(jie)可靠。

2、蝶閥安(an)裝后，應(ying)定期檢(jian)查(cha)，其檢(jian)查(cha)的(de)主要項目如(ru)下：

a、蝶(die)閥(fa)閥(fa)座及O型密封圈是否損(sun)傷。

b、閥(fa)板(ban)密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配(pei)后，啟閉旋轉時(shi)不得有卡阻現象。

d、蝶閥檢修裝配(pei)后，應按要求進行密封性(xing)能試驗。

f、每次檢修后，應將(jiang)情況詳細記錄以備查(cha)考。

3、蝶閥安裝(zhuang)前(qian)應存放在室內干(gan)燥處(chu)，閥板微開4°～5°。

4、信號蝶閥可以安裝在空間任意(yi)位置管路上。

5、蝶閥的安裝位置應保證使(shi)用、維修(xiu)和更(geng)換的方便。

6、信號(hao)蝶(die)閥安裝時可以不考慮(lv)管路介質流動的方向，即允(yun)許(xu)雙向流動。

4發展使用

信號蝶閥的發展

30年(nian)(nian)代(dai)(dai)，美國(guo)(guo)(guo)發(fa)(fa)(fa)明了蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，50年(nian)(nian)代(dai)(dai)傳入日(ri)本(ben)(ben)，到60年(nian)(nian)代(dai)(dai)才在(zai)日(ri)本(ben)(ben)普遍(bian)采(cai)用(yong)(yong)，而在(zai)我國(guo)(guo)(guo)推(tui)廣則是(shi)70年(nian)(nian)代(dai)(dai)后的(de)(de)(de)(de)事了。目前世界上(shang)一(yi)般在(zai)DN300毫米以上(shang)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)已逐漸代(dai)(dai)替了閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)。蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)與閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)相(xiang)比(bi)有開閉時間(jian)短，操作(zuo)為(wei)矩(ju)小，安(an)裝(zhuang)空間(jian)小和重(zhong)量(liang)輕(qing)。以DN1000為(wei)例(li)，蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)約(yue)2T，而閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)約(yue)3.5T，且(qie)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)易與各種驅動裝(zhuang)置組(zu)合，有良好的(de)(de)(de)(de)耐久性(xing)和可靠(kao)性(xing)。橡(xiang)(xiang)膠(jiao)密(mi)封蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)缺點是(shi)作(zuo)節流(liu)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)時，由于(yu)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)不(bu)當會(hui)產生(sheng)氣(qi)蝕(shi)，使(shi)(shi)(shi)(shi)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)座剝落、損(sun)(sun)傷等(deng)情況發(fa)(fa)(fa)生(sheng)。為(wei)此，現在(zai)上(shang)又開發(fa)(fa)(fa)金(jin)屬密(mi)封蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，氣(qi)蝕(shi)區(qu)減小，近幾(ji)年(nian)(nian)我國(guo)(guo)(guo)也(ye)開發(fa)(fa)(fa)了金(jin)屬密(mi)封蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，在(zai)日(ri)本(ben)(ben)近年(nian)(nian)來還開發(fa)(fa)(fa)耐氣(qi)蝕(shi)、低(di)振動、低(di)噪聲的(de)(de)(de)(de)梳(shu)齒形(xing)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。一(yi)般密(mi)封座的(de)(de)(de)(de)壽命(ming)在(zai)正常情況下，橡(xiang)(xiang)膠(jiao)15年(nian)(nian)-20年(nian)(nian)，金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)80年(nian)(nian)-90年(nian)(nian)。但如何(he)正確選用(yong)(yong)則要根據(ju)工況要求。二、蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)：蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)開度(du)與流(liu)量(liang)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)關系(xi)，基本(ben)(ben)上(shang)呈線性(xing)比(bi)例(li)變(bian)化(hua)。如果(guo)用(yong)(yong)于(yu)控制流(liu)量(liang)，其流(liu)量(liang)特性(xing)與配管的(de)(de)(de)(de)流(liu)阻也(ye)有密(mi)切(qie)關系(xi)，如兩條管道(dao)安(an)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)口徑(jing)、形(xing)式等(deng)全相(xiang)同(tong)，而管道(dao)損(sun)(sun)失系(xi)數不(bu)同(tong)，閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)(de)(de)流(liu)量(liang)差別也(ye)會(hui)很大(da)。如果(guo)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)處于(yu)節流(liu)幅度(du)較大(da)狀態，閥(fa)(fa)(fa)(fa)板的(de)(de)(de)(de)背(bei)面容易發(fa)(fa)(fa)生(sheng)氣(qi)蝕(shi)，有損(sun)(sun)壞閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)(de)(de)可能，一(yi)般均(jun)在(zai)15°外使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)。?

信號蝶閥處于中開度時

閥(fa)體(ti)與蝶板(ban)前端形(xing)成的開口(kou)形(xing)狀以閥(fa)軸為中心，兩側(ce)形(xing)成完成不(bu)同的狀態，一(yi)側(ce)的蝶板(ban)前端順流(liu)水方(fang)(fang)向(xiang)而動(dong)，另(ling)一(yi)側(ce)逆流(liu)水方(fang)(fang)向(xiang)而動(dong)，因(yin)此(ci)，一(yi)側(ce)閥(fa)體(ti)與閥(fa)板(ban)形(xing)成似噴(pen)嘴(zui)形(xing)開口(kou)，另(ling)一(yi)側(ce)類似節(jie)流(liu)孔形(xing)開口(kou)，噴(pen)嘴(zui)側(ce)比節(jie)流(liu)側(ce)流(liu)速快的多，而節(jie)流(liu)側(ce)閥(fa)門下面會產生(sheng)負壓，往往會出現橡膠密(mi)封(feng)件脫(tuo)落。?

信號蝶閥操作力矩

因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。^[2

供應產品：偏心半球閥,全焊接球閥,旋球閥,管力閥,微阻緩閉止回閥,襯氟閥門, 襯膠閥門,氧氣截止閥,氧氣不繡鋼球閥,管夾閥, 一體式全焊接球閥,多功能水泵控制閥,不銹鋼球閥,高壓鍛鋼球閥,高溫不銹鋼球閥,電動不銹鋼球閥,浮動硬密封球閥,硬密封球閥,氣動不銹鋼球閥,固定式鍛鋼球閥,鍛鋼硬密封球閥,高溫硬密封球閥,偏心半球閥,卸灰球閥